雙錐回轉真空干燥機產品簡介：

    雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。

雙錐回轉真空干燥機原理：

   雙錐回轉真空干燥機使物料在不斷地旋轉狀態下加強干燥，干燥均勻且速度快，物料避免污染。將要干燥的物料裝入雙錐回轉真空干燥機雙錐體轉筒中（大型雙錐可配置真空上料機上料，減輕工作強度）,轉筒內壁通過夾層中的熱源獲得熱能,傳遞給物料,不停翻轉的雙錐體轉筒利用重力作用將物料均衡地與筒壁接觸,真空系統配合不斷地抽氣抽濕,從而達到干燥混合的目的。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。 雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水氣，通過真空泵真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。本機用于醫藥、化工、食品、化工等行業的粉狀、粒狀物料的真空干燥和混合。雙錐回轉真空干燥機尤其適用于下列要求的物料：不能承受高溫的熱敏性物料；容易氧化、有危險的物料；需回收溶劑和有毒氣體的物料；要求殘留揮發物含量極底的物料；要求混合充分，均勻的物料等。
雙錐回轉真空干燥機特點：
   1、雙錐回轉真空干燥混合機無死角，易操作，易清洗，經過優化設計的密封方式，密封效果更好，維護保養方便，符合醫藥生產GMP標準；
   2、雙錐回轉真空干燥混合機內外全不銹鋼，防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內膽；
   3、雙錐回轉真空干燥混合機為真空干燥,低溫快速，不斷混合, 罐體旋轉速度可在3-12rpm范圍內調節。干燥均勻，筒體氣密性良好，雙層機械密封，密封件為四氟材質，安全可靠，且適用于熱敏性物料；
   4、雙錐回轉真空干燥混合機潔凈度達百級以上，無氣體揮發泄漏；
   5、雙錐回轉真空干燥混合機的能耗僅為普通干燥設備50%左右，被干燥物料的終成水分可靈活調控；
   6、罐體不斷的轉動，物料的加熱表面得以更新。間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水；
   7、雙錐回轉真空干燥混合機自動化程度高，恒溫控制，溫度由數顯儀顯示。操作簡單，且能連續生產。

雙錐回轉真空干燥機結構特點及用途：

    雙錐回轉真空干燥機是集混合—干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）雙錐回轉真空干燥機設計先進，內部結構簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合“GMP”要求。SZG系列雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水氣，通過真空泵真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機主要用于醫藥、化工、食品、化工等行業的粉狀、粒狀物料的真空干燥和混合。尤其適用于下列要求的物料：不能承受高溫的熱敏性物料；容易氧化、有危險的物料；需回收溶劑和有毒氣體的物料；要求殘留揮發物含量極底的物料；要求混合充分，均勻的物料等。

雙錐回轉真空干燥機用途：

雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料:

1、不能接受高溫的熱敏性物料;

2、容易氧化，有危險的物料;

3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;

4、要求殘留揮發物含量極低的物料;

5、要求混合充分，均勻的物料。

雙錐回轉真空干燥機產品特性：

雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉真空干燥機表現為一下特性:

(1)真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。

(2)由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。

(3)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。

(4)由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

雙錐回轉真空干燥機產品選用：

目前國內許多廠都可生產雙錐回轉真空干燥機。由部分主要工程技術人員及工業搪瓷設計與制造方面的骨干重組而成立的制造搪玻璃、碳鋼、不銹鋼設備的公司。

我公司技術力量雄厚，制造技術成熟，設備條件先進，檢測設備完善。有健全的質量管理體系。并通過了ISO9001-2000質量體系，本公司產品嚴格執行國家標準、化工部標準、行業標準及GMP要求設計、生產、制造、檢驗。

雙錐回轉真空干燥機物料的特性：

1)物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。

2)物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。

3)物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應予注意。

4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

雙錐回轉真空干燥機干燥溫度：

隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

雙錐回轉真空干燥機開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

雙錐回轉真空干燥機工作真空度：

通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統成本增加，干燥后的物料價格增高，經濟上不合算。

雙錐回轉真空干燥機旋轉速度：

   雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。

雙錐回轉真空干燥機影響因素：

①被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。

物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。

物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，江蘇志方干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。

物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。

②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于10?Pa。

雙錐回轉真空干燥機操作規程：

1、開車前檢查:

a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。

d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

2、將需干物料加入容器內(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料)，然后關閉進料孔蓋。

3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓(600 – 755 mmHg)。

4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。

5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。

6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。