FL系列沸騰干燥制粒機概況：

   沸騰干燥制粒機中的物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔洞板。在沸騰干燥制粒機的工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

   沸騰干燥制粒機將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效，中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈流態化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發后排風帶出機外。

FL系列沸騰干燥制粒機工作原理：
   粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中完成混合，造粒，干燥三個工序。

  沸騰干燥制粒機，是一種將沸騰干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成藥，西藥制粒設備。沸騰干燥制粒機集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向國際先進水平又邁出了重要一步。

FL系列沸騰干燥制粒機特點：
   1、通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚：
   2、通過粉體造粒改善其溶解性能；
   3、混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；
   4、采用抗靜電濾布，設備操作安全；
   5、設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；
   6、沸騰干燥制粒機無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。

   7、同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程，大大縮減了工序。

   8、在密封系統內制粒，無泄露和粉塵飛揚。

   9、沸騰干燥制粒機即可手動操作，又可自動操作。

FL系列沸騰干燥制粒機應用：
     1、制藥工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
     2、食品工業的造粒：可可、奶粉、顆粒果汁、調味品、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品等。
     3、其他行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、色料、顏料色素、染料造粒、粉末冶金、陶瓷工業制粒、肥料制粒等。
     4、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
     5、包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等

FL系列沸騰干燥制粒機技術參數表：

FL系列沸騰干燥制粒機安裝須知：

   沸騰干燥制粒機的安裝場地選擇設備需清洗，特別是更換品種和停用時，要求場地應能排水，地面應留有2‰~10‰的坡度。沸騰干燥制粒機安全孔設置在主機頂部或側面，將此孔通向戶外，一旦發生爆炸，方達到迅速排放。離心式通風機和空氣壓縮機運行噪聲大，所以，與主機隔離安裝，以便進行消聲處理。